Năm 2018 -  2019, Tổng công ty Phong Phú có 56 sáng kiến được công nhận, với giá trị làm lợi 16,2 tỷ đồng. 

Hàng năm, phong trào thi đua sáng kiến cải tiến kỹ thuật được Tổng công ty cổ phần Phong Phú triển khai ở nhiều vị trí, bộ phận. Tổng công ty đã thành lập một Hội đồng thẩm định, đánh giá nghiêm ngặt chất lượng và hiệu quả của các công trình tham gia.

Chính từ Phong Phú Got talent - chương trình thi đua trọng điểm nhằm tìm kiếm những tài năng Phong Phú ở tất cả các vị trí công việc, đã khuyến khích cán bộ, công nhân viên có những sáng kiến mới, giải pháp đột phá nhằm mang lại hiệu quả vượt trội, tăng năng suất chất lượng và tiết kiệm chi phí... cho Tổng công ty.

Ông Ngô Minh Tân – Trưởng Phòng Kỹ thuật Đầu tư chia sẻ: “Mỗi năm, hội đồng sáng kiến của công ty tiếp nhận hàng chục ý tưởng, sáng kiến kỹ thuật. Nhiều sáng kiến cải tiến chi tiết các thiết bị, dây chuyền công nghệ sản xuất đã được triển khai, ứng dụng trong thực tiễn có giá trị làm lợi cao, tiết kiệm chi phí. Điển hình từ năm 2018 đến năm 2019, tại Phong Phú có 56 sáng kiến được công nhận, với giá trị làm lợi 16,2 tỷ đồng”.

Trong bối cảnh hội nhập kinh tế, thúc đẩy cải tiến là một trong những hoạt động quan trọng giúp Phong Phú nâng cao năng lực cạnh tranh, bắt nhịp được xu hướng thế giới và tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

Ngoài chuỗi hoạt động nâng cao nội lực doanh nghiệp đã được ứng dụng như: 3D5S, Quản trị nhân sự, Kaizen…, vừa qua, Tổng công ty cổ phần Phong Phú tiếp tục triển khai áp dụng 24 đề tài cải tiến vào thực tế nhằm nâng cao năng suất và chất lượng tại doanh nghiệp. Chương trình có sự hỗ trợ và tư vấn của đoàn công tác Bộ Công thương - Cục Công nghiệp – Trung tâm hỗ trợ phát triển công nghiệp, thuộc Đề án tổ chức cải tiến sản xuất tại các doanh nghiệp Việt Nam, trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ và sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh khu vực phía Nam.

Các đề tài cải tiến trọng tâm gồm: Xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng; Xây dựng phương pháp chứng nhận năng lực và trình độ người kiểm hàng; Giảm số cổng kiểm tra trên hệ thống cổng chất lượng; Đào tạo và áp dụng 7 công cụ Quản lý chất lượng trong giải quyết lỗi chất lượng; Cải tiến phương pháp thống kê, phân tích dữ liệu, trực quan hóa báo cáo chất lượng: Xây dựng sổ tay các lỗi của sản phẩm khăn; Giảm tỷ lệ đứt sợi thưa ngang tại phân xưởng Dệt; Cải tiến layout kho – Thiết lập sơ đồ khu vực kho thành phẩm; Cải tiến môi trường làm việc tại khu phân xưởng Dệt; Xây dựng hệ thống duy trì 5S3S;… Sau 12 tuần, việc sắp xếp lại các hệ thống sản xuất, lao động và tuân thủ quy trình cải tiến đã mang lại sự chuyển biến đáng kể, bước đầu tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.

Hiện nay, Tổng Công ty đã đầu tư tự động hóa mọi quy trình. Nhiều máy móc dây chuyền hiện đại đã được trang bị, thay mới tại các nhà máy, bộ phận. Tư duy của đội ngũ cán bộ quản lý liên tục sáng tạo và đổi mới, lan tỏa đến toàn thể cán bộ, công nhân viên. Công tác đào tạo chuẩn hóa nhân lực ở từng vị trí được chú trọng.

Hà Thanh